970 S CAM - Massetto cementizio premiscelato.

Massetto cementizio premiscelato ROEFIX 970 S CAM, a base di cemento, sabbie selezionate e additivi specifici, rispondente ai requisiti CAM, con spessore minimo di 25 mm, resistenza alla compressione ≥ 20 Mpa e resistenza alla flessione ≥ 4 Mpa.

Massetto cementizio premiscelato ROEFIX 970 S CAM, a base di cemento, sabbie selezionate e additivi specifici, rispondente ai requisiti CAM, con spessore minimo di 25 mm, resistenza alla compressione ≥ 20 Mpa e resistenza alla flessione ≥ 4 Mpa.
Esecuzione di massetto cementizio 970 S CAM, ricopribile direttamente con rivestimenti ceramici, premiscelato pronto all’uso, rispondente ai requisiti del DM 24 novembre 2025 dei Criteri Ambientali Minimi (CAM), paragrafi 2.4.1 e 2.4.2, inserito nella Gazzetta Ufficiale n. 281 del 03.12.2025, composto da legante cementizio speciale, aggregati fini, additivi specifici (sostanze chimiche integrate per migliorare la lavorazione) ottimizzanti la ritenzione idrica favorendo un’asciugatura omogenea priva di fessurazioni o ritiri, conforme alla norma UNI EN 13813, mescolato con la quantità prestabilita di acqua pulita con idonei macchinari, applicato su strato di separazione con spessore minimo di 55 mm, steso, compattato accuratamente fino alla quota desiderata e livellato con apposita staggia rifinendolo manualmente con frattazzo o mediante macchina a disco.
Il prodotto deve rispettare le seguenti caratteristiche tecnico-prestazionali ed applicative peculiari >
composizione materiali: cemento Portland ad alta resistenza, sabbie siliceee calcaree purificate (lavate e accuratamente selezionate), sostanze chimiche integrate in dosaggi minimi per migliorare la lavorabilità ottimizzando la conducibilità termica e garantendo un basso ritiro dimensionale; granulometria: 0-4 mm; reazione al fuoco: A1 (EN 13501-1); diffusione del vapore acqueo (μ): ca. 30; resistenza alla compressione: ≥ 20 MPa (a 28 giorni); resistenza alla flessione: ≥ 4 Mpa; conduttività termica 1,1 W/mK per P=50% EN 1745:2002 (valore tabellare), 1,21 W/mK per P=90% EN 1745:2002 (valore tabellare); calpestabile: dopo ca. 2 giorni; riscaldabile: dopo 21 gg; tipi di copertura: rivestimenti permeabili al vapore e tutti i rivestimenti ceramici; rivestibile: dopo ca. 28 gg; pronto per l'uso: <= 2 % in peso di umidità residua ammissibile per rivestimenti impermeabili al vapore, <= 3 % in peso di umidità residua ammissibile per rivestimenti permeabili al vapore, <= 1,8 % in peso di umidità residua ammissibile per massetto con riscaldamento incorporato; codice gruppo massetto: CT C20-F4 EN 13813, V 251 SIA; massa volumica apparente: 1.800 kg/m³ B 3345; calore specifico: ca. 1 J/kg K; massa volumica a secco: ca. 1.920 kg/m³; spessore: 25-80 mm (consigliato 50 mm); temperatura del supporto: 5-25 °C; campi applicativi: massetto composto, massetto su strato di separazione, massetto galleggiante su strato isolante, massetto per pavimento con riscaldamento integrato e per la formazione di pendenze in ambienti umidi o costantemente bagnati, sottofondo in ambienti abitativi, cantine garage, officine ecc.., su terrazze e balconi.
Le lavorazioni devono attenersi scrupolosamente al progetto esecutivo e alle disposizioni tecniche del Direttore dei Lavori o della Committenza, conformandosi nella loro realizzazione, a tutte le prescrizioni contenute contrattualmente nel capitolato d'appalto.
Sono esclusi dal prezzo la fornitura e posa dell’isolamento termico e acustico anticalpestio, l’applicazione del primer Roefix AP 300 per equilibrare il grado di assorbimento nel caso di massetti compositi fortemente o difformemente assorbenti, l’impermeabilizzante monocomponente Roefix AS 345 OPTISEAL®, la sigillatura dei giunti di dilatazione e dei raccordi parete/pavimento con apposito nastro isolante Roefix AS 910, l’angolare isolante interno/esterno Roefix AS 950/955,
mentre s'intendono compresi nel prezzo la fornitura ed il trasporto dei materiali a piè d'opera, l'esecuzione di tutte le lavorazioni a regola d'arte, il sopralluogo preventivo per la valutazione delle condizioni dell'area oggetto dell'intervento, il controllo che il supporto di posa sia perfettamente coeso, aderente, solido, stabile, liscio, stagionato, asciutto, privo di contaminanti, sali dannosi, bitume, olio, crepe e/o malformazioni, libero da detriti ed asperità che ne compromettano la perfetta aderenza con lo stesso, la preparazione del supporto adeguata alla tipologia del sottofondo (massetto composto, massetto galleggiante, massetto su strato di separazione, massetto a riscaldamento o massetto composito), la protezione, prima dell’applicazione del massetto, degli elementi e finiture già presenti (bancali, pavimentazioni, soglie, telai e controtelai di serramenti interni ed esterni, intonaci interni ed esterni, isolamenti termici a cappotto e finiture di qualsiasi genere) mediante apposita copertura in foglio di polietilene adeguatamente fissato con nastro adesivo, la verifica dei livelli e delle quote di riferimento, il controllo del prodotto utilizzato per la posa segnalando tempestivamente eventuali difformità, la verifica che le condizioni termo-igrometriche dei luoghi siano adeguate alla posa del sottofondo, la segnalazione al committente e alla D.L. di ogni variazione delle quote del piano di posa rispetto alle indicazioni esecutive, la scelta e l’impiego di materiali complementari, la protezione adeguata degli impianti tecnici per evitare danneggiamenti, movimenti e fenomeni corrosivi, l’impermeabilizzazione del supporto con barriera al vapore continua tipo Roefix FLEXIBEL (con valore SD > 1500 m) da rialzare in verticale lungo la parete per tutta l’altezza del massetto, la posa di adeguati teli impermeabili al vapore (con resistenza alla diffusione del vapore maggiore di quello del rivestimento superiore), la posa di bande acustiche comprimibili perimetrali (spessore 10 mm) con aletta in foglio di plastica posizionate in corrispondenza di tutti gli elementi di parete, la stesura dell’impasto umido-terroso con consistenza plastica, la costipazione adeguata e uniforme, la staggiatura del sottofondo mediante livellamento della superficie all’altezza prestabilita utilizzando una staggia metallica guidata dai punti di livello precedentemente battuti e segnati a parete, la lisciatura finale manuale con frattazzo o meccanicamente con macchina a disco, l’eventuale installazione di rete elettrosaldata (se richiesta dalla D.LL.) avendo cura di rispettare un ricoprimento minimo della stessa di almeno 15 mm, la posa (nel caso di sistemi di riscaldamento a pavimento) di rete metallica elettrosaldata zincata con maglie 50x50 o 50x80 con spessore del tondino di 2 mm, fissata opportunamente ai pannelli di isolamento, con interruzione della stessa all’altezza dei giunti di dilatazione (posizionati in corrispondenza delle soglie delle porte e comunque in modo tale che i singoli locali non superino i 40 m²; per la posizione dei giunti è obbligatorio attenersi a quanto stabilito dal progetto esecutivo e dalla direzione lavori), la chiusura delle aperture esterne mediante l’installazione di appositi fogli di polietilene trasparente, in modo da preservare il massetto nelle successive 24 ore dalle correnti d’aria al fine di evitare effetti di disidratazione, la perfetta miscelazione del materiale e la corretta posa dello stesso in relazione alle indicazioni specifiche fornite dal produttore (nonché il rispetto delle tolleranze di posa), la formazione di giunti di frazionamento in corrispondenza di porte, sporgenze e nelle posizioni indicate dalla Direzione Lavori, il rispetto della marcatura CE per i prodotti da costruzione prevista dalla Direttiva 89/106/CEE recepita dal DPR 21.04.93 n. 246, la pulizia finale con l'asportazione dei detriti e polvere, la verifica da parte della D.LL. che gli interventi di posa siano eseguiti esclusivamente da personale specializzato ed autorizzato, tutti gli oneri connessi con l’applicazione e la gestione fino all'ultimazione lavori, tutte le prestazioni e somministrazioni occorrenti fino al controllo con ispezione finale, i materiali accessori e di consumo, la minuteria e gli sfridi senza che questi vengano compensati a parte, gli oneri per le preventive prove di qualità di tutti i materiali forniti, la consegna completa della documentazione tecnica del prodotto, le opere provvisionali, la pulizia dell'area oggetto dell'intervento con l'asportazione di detriti e materiale di risulta, il trasporto delle macerie al piano di carico con lo sgombero e trasporto alle pubbliche discariche, i corrispettivi per diritti di discarica, nonché ogni altra prestazione accessoria occorrente per eseguire l'opera a regola d'arte.