CRETEO®SPECIAL ARMATO - Intonaco armato strutturale per il consolidamento, il miglioramento sismico e l’adeguamento statico di murature.

Sistema di intonaco armato strutturale ROEFIX CRETEO®SPECIAL ARMATO per il consolidamento, il miglioramento sismico e l’adeguamento statico di murature in calcestruzzo, mattoni pieni o in pietra, composto da protettivo anticorrosione delle armature, malta da ripristino, rete di rinforzo, intonaco di fondo, rasatura e rivestimento finale.

Sistema di intonaco armato strutturale ROEFIX CRETEO®SPECIAL ARMATO per il consolidamento, il miglioramento sismico e l’adeguamento statico di murature in calcestruzzo, mattoni pieni o in pietra, composto da protettivo anticorrosione delle armature, malta da ripristino, rete di rinforzo, intonaco di fondo, rasatura e rivestimento finale.
Esecuzione di ciclo applicativo completo per esterni CRETEO®SPECIAL ARMATO, adatto per il ripristino e il rinforzo strutturale di murature portanti in calcestruzzo, mattoni pieni o in pietra naturale, finalizzato anche all’adeguamento statico e normativo e al miglioramento antisismico delle strutture, composto dall’intervento protettivo dei ferri d’armatura mediante trattamento a due mani di pittura monocomponente CRETEO®REPAIR CC 170 anticorrosione, passivante anticarbonatazione, a base di cementi, inerti, polimeri e additivi speciali, dall’applicazione di due mani di intonaco strutturale CRETEO®SPECIAL CC 420 BETONCINO (adatto per riparazioni e rinforzi statici) intervallate dall’inserimento di apposita rete elettrosaldata di rinforzo strutturale in acciaio (5x5 o 10x10 cm) collegata alla muratura tramite connettori dedicati per garantirne la solidità, dalla stesura di intonaco di fondo in calce/cemento ROEFIX 510 (spessore medio 15 mm) dopo la completa maturazione dell’intonaco armato, dalla posa di rasante minerale universale ROEFIX RENOPLUS® nello spessore minimo di 4-5 mm con annegamento al centro di rete d’armatura universale ROEFIX P50 in fibra di vetro omologata, dalla stesura di fissativo combinato pronto all’uso ROEFIX PRIMER PREMIUM altamente alcalino a pigmentazione bianca, uniformante e idrofobizzante, dall’esecuzione di rivestimento finale con intonachino decorativo per esterni ROEFIX SISI®PREMIUM in pasta, pronto all’uso, altamente permeabile al vapore acqueo, con elevata idrorepellenza e ottima stabilità cromatica.
I prodotti contenuti nel ciclo devono rispettare le seguenti caratteristiche tecnico-prestazionali ed applicative peculiari:
CRETEO®REPAIR CC 170 > composizione materiali: cementi ad alta resistenza, sabbia silicea selezionata con granulometria finissima, resine sintetiche per garantire massima adesione al ferro d’armatura, additivi speciali inibitori di corrosione per migliorare la lavorabilità; granulometria: 0-0,1 mm; peso specifico malta fresca: ca. 1.650 kg/m³; spessore complessivo: 2 mm; calore specifico: ca. 1 J/kg K; contenuto solido dell’acqua: 0,2; intervallo di stesura prodotto: ca. 20 minuti; tempo di indurimento ultimo strato: ca. 48 ore (EN 1504-7); grado di pulizia armatura: Sa2 o St3 (ruggine istantanea consentita); temperatura minima dell’ambiente e del supporto: +5 °C.
CRETEO®SPECIAL CC 420 BETONCINO > composizione materiali: legante cemento Portland ad alta resistenza, sabbie e aggregati minerali selezionati con curva granulometrica controllata, additivi chimici speciali per migliorare l’adesione al supporto, ottimizzare la lavorabilità, garantendo una permeabilità bilanciata e un ritiro compensato/ridotto in fase di indurimento; norme di riferimento: EN 998-1 e EN 998-2; granulometria: 0-3 mm; reazione al fuoco: A1 (UNI EN 13501-1); resistenza al distacco: > 1 Mpa (UNI EN 1504-3); resistenza alla compressione: ≥ 20 MPa (28 giorni) - UNI EN 1504-3; resistenza alla flessione: ≤ 5 Mpa (UNI EN 1015-11); conduttività termica 1,11 W/mK per P=50% EN 1745:2002 (valore tabellare), 1,21 W/mK per P=90% EN 1745:2002 (valore tabellare); modulo elastico: ca. 20 GPa (UNI EN 1504-3); peso specifico malta fresca: ca. 2.050 kg/m³ (UNI EN 1015-6); gruppo malta: M20 (EN 998-2), CS IV (EN 998-1); spessore: 20-120 mm (UNI EN 1504-9); massa volumica apparente: ca. 1.600 kg/m³ B 3345 (UNI EN 1015-6); calore specifico: ca. 1 J/kg K; campi applicativi: intonaco riparativo per il rinforzo su grandi superfici di sottofondi danneggiati in calcestruzzo, mattoni pieni o muratura in pietra per interni e esterni.
ROEFIX 510 > composizione materiali: combinazione bilanciata di calce aerea e cementi, sabbia calcarea di alta qualità selezionata con precisa curva granulometrica, inerte minerale leggero per migliorare la stesura e ridurre il peso complessivo applicato sul supporto, additivi chimici specifici mirati per ottimizzare l’aderenza ai supporti regolando i tempi di idratazione e migliorandone la lavorabilità; granulometria: 0-1,5 mm; reazione al fuoco: A1 (UNI EN 13501-1); permeabilità al vapore acqueo: 15/35 (valore tabellare EN 1745); resistenza alla compressione: ca. 2,5 N/mm² (28 giorni) - UNI EN 1504-3; conduttività termica 0,61 W/mK per P=50% EN 1745:2002 (valore tabellare), 0,66 W/mK per P=90% EN 1745:2002 (valore tabellare); modulo elastico: ca. 4.500 N/mm² (UNI EN 13412); gruppo di sollecitazione: B 3346; spessore minimo e medio: 10/15 mm; gruppo malta: GP (EN 998-1), CS II (EN 998-1), Wc0 (EN 998-1); spessore: 0-10 mm; massa volumica a secco: <= 1.600 kg/m³ (UNI EN 1015-10).
ROEFIX RENOPLUS® > composizione materiali: calce aerea (calce idrata) ideale per garantire un’elevata traspirabilità, cemento bianco (privo di cromo) per conferire la necessaria resistenza meccanica e un’ottima adesione su supporti disomogenei, sabbia calcarea e marmorea fine a grano tondo selezionata con curva granulometrica controllata, additivo di fibre distribuite uniformemente per assorbire le tensioni prevenendo cavillature e microfessurazioni, leganti organici integrati a base di dispersione polimerica (<= 1,5%) che garantiscono eccellenti proprietà adesive universali, additivi tecnologici specifici per migliorare la lavorabilità regolando i tempi di idratazione; granulometria: 0-1 mm; assorbimento acqua: ≥ 2 kg/m² x min0,5 (UNI EN 998-1); permeabilità al vapore acqueo: elevata (EN 1745); resistenza al distacco: ≥ 0,32 N/mm² (UNI EN 1015-12); conduttività termica 0,61 W/mK per P=50% EN 1745:2002 (valore tabellare), 0,66 W/mK per P=90% EN 1745:2002 (valore tabellare); modulo elastico: ca. 3.500 N/mm² (UNI EN 13412); spessore max. per ogni strato: 30 mm; tempo di asciugatura: 10 giorni; gruppo malta: GP (EN 998-1), CS II (EN 998-1), Wc0 (EN 998-1); spessore: 3-30 mm; calore specifico: ca. 1 J/kg K; massa volumica a secco: ca. 1.300-1.400 kg/m³ (UNI EN 1015-10); temperatura del supporto: 5-25 °C; campi applicativi: restauro e livellamento di supporti anche nel restauro di edifici storici, per uso interno/esterno su pareti e soffitti in mattoni, calcestruzzo, su intonaci portanti esistenti, su edifici nuovi, su vecchi supporti dopo prova di adesione, su supporti lisci di pareti e soffitti (superfici in calcestruzzo, mattoni di arenaria calcarea o simili) senza l’uso di un ponte di aderenza, su intonaci termoisolanti o di fondo, su sottofondi umidi anche come rivestimento rustico a strato sottile.
ROEFIX P 50 > composizione materiali: fili intrecciati di fibra di vetro di tipo AR; resistenza meccanica a trazione: > 34 N/mm; rivestimento dei fili in fibra di vetro: appretto protettivo di alta qualità a base di dispersione organica polimerica; maglia quadra della rete: 4-5 mm; grammatura: ca. 145 g/m² (prodotto finito comprensivo di appretto); contenuto organico della resina protettiva: 17 ± 3% del peso complessivo della rete; esente da pvc e da plastificanti.
ROEFIX PRIMER PREMIUM > composizione materiali: legante speciale altamente alcalino (copolimero stirene-acrilato) presente in percentuale tra il 10% e il 25%, sabbia di quarzo/silicea a granulometria fine selezionata (crea il perfetto aggancio meccanico per il successivo intonaco/pittura), pigmenti coloranti (biossido di titanio) minerali coprenti uniformanti cromaticamente il fondo, agenti bagnanti e stabilizzanti ad azione idrofobizzante; valore pH: 12; temperatura del supporto: 5-25 °C.
ROEFIX SISI®PREMIUM: composizione materiali: silicato di potassio, resina silossanica, dispersione polimerica (acrilica), sabbia di marmo pregiata, pigmento minerale bianco puro ad altissima stabilità cromatica, paste coloranti (ossidi minerali), microfibre integrate di rinforzo, additivi tecnologici specifici a base d’acqua; granulometria: 0-2 mm; contenuto VOC: <= 10 g/l; classe di reazione al fuoco: A2-s1, d0 (UNI EN 13501-1); assorbimento d’acqua: <= 0,1 kg/m² x min0,5 (UNI EN 15824); diffusione del vapore acqueo: ca. 60 (UNI EN 15824); valore pH: 8,5; calore specifico: ca. 1 J/kg K; massa volumica a secco: <= 1.800 kg/m³ (UNI EN ISO 2811-1); temperatura del supporto: 5-25 °C.
Le lavorazioni devono attenersi scrupolosamente al progetto esecutivo e alle disposizioni tecniche del Direttore dei Lavori o della Committenza, conformandosi nella loro realizzazione, a tutte le prescrizioni contenute contrattualmente nel capitolato d'appalto.
Sono compresi nel prezzo la fornitura ed il trasporto dei materiali a piè d'opera, l'esecuzione di tutte le lavorazioni a regola d'arte, il sopralluogo preventivo per la valutazione delle condizioni dell'area oggetto dell'intervento, la verifica che il supporto abbia una resistenza minima allo strappo di 1,5 N/mm², l’identificazione delle aree ammalorate con individuazione e delimitazione delle eventuali zone di calcestruzzo in fase di distacco, fessurate o colpite da fenomeni di espulsione del copriferro, la rimozione meccanica con asportazione del calcestruzzo degradato, carbonatato o contaminato tramite scalpellatura meccanica, idro-demolizione o idro-sabbiatura, la messa a nudo del supporto sano fino al raggiungimento di un sottofondo strutturalmente solido, compatto e privo di parti incoerenti, la scalpellatura del calcestruzzo retrostante i ferri d’armatura per un raggio di ca. 2 cm in modo da liberare l’intera circonferenza della barra metallica, l’asportazione della ruggine con pulizia profonda dei ferri d’armatura mediante sabbiatura (grado Sa2 o St3 della ruggine istantanea secondo ISO 8501-1) o spazzolatura meccanica energica fino all’eliminazione completa della corrosione (ritorno al “ferro bianco”), la rimozione delle polveri e fuliggine con pulizia finale ad aria compressa o mediante lavaggio con idropulitrice, il controllo che l’armatura metallica sia perfettamente asciutta prima dell’applicazione del passivante e che il supporto di posa sia perfettamente coeso, aderente, solido, stabile, liscio, stagionato, asciutto, privo di contaminanti, sali dannosi, bitume, olio, crepe e/o malformazioni, libero da detriti ed asperità che ne compromettano la perfetta aderenza con lo stesso, la stesura uniforme a pennello della prima mano di pittura monocomponente CRETEO®REPAIR CC 170 sui ferri d’armatura perfettamente puliti per uno spessore di circa 1 mm (il prodotto può debordare leggermente sulle aree di calcestruzzo sano adiacenti vista la funzione aggiuntiva come ponte d’adesione), l’applicazione della seconda mano di pittura anticorrosiva dello spessore di almeno 1 mm procedendo in direzione perpendicolare rispetto alla prima passata a garanzia della totale assenza di microporosità o punti scoperti, la protezione della mano finale di pittura dal gelo e da una asciugatura troppo rapida fino al suo completo essicamento, l’asportazione completa di eventuali vecchi intonaci inconsistenti, vernici, fuliggine, oli o parti degradate della muratura, la scarnitura dei giunti di malta degradati tra i mattoni o le pietre per favorire l’aggancio meccanico, l’idrolavaggio finale a pressione per eliminare residui e detriti delle precedenti lavorazioni, la formazione dei fori nella muratura secondo le disposizioni dello strutturista, l’inserimento dei connettori in acciaio o materiali compositi con fissaggio mediante apposita resina ancorante, la bagnatura abbondante con acqua pulita del supporto prima della posa del primo strato di intonaco CRETEO®SPECIAL CC 420 BETONCINO eseguita a mano o con idonea spruzzatrice (vanno eseguite preventivamente le riprofilature delle cavità e delle irregolarità della superficie), il posizionamento della rete elettrosaldata sul primo strato di malta mantenendola leggermente distanziata dal muro di circa 1-2 cm tramite distanziatori (garantendo sovrapposizioni nelle due direzioni pari ad almeno 15 cm) e legandola ai connettori sporgenti, l’esecuzione del secondo strato di betoncino “fresco su fresco” rispetto allo strato precedente (lo spessore complessivo delle due mani va da 30 a 60 mm a seconda della richiesta della D.LL.), il livellamento del betoncino con staggia senza frattazzatura finale con protezione adeguata da un’asciugatura troppo rapida, dal vento e dal sole diretto (mantenendolo eventualmente inumidito nei primi giorni per evitare fessurazioni da ritiro), la posa dei profili in acciaio zincato o inox su angoli e spigoli prima dell’intonacatura con fissaggio mediante malta cementizia adeguata, la stesura dell’intonaco ROEFIX 510 mediante macchina intonacatrice per uno spessore massimo di 20 mm utilizzando fasce di guida verticali e controllando l’allineamento con bolla e staggia, la staggiatura con livellamento del prodotto fresco utilizzando staggia di alluminio in diagonale e verticale, la frattazzatura finale per eliminare imperfezioni e uniformare la trama dell’intonaco, la graffiatura della superficie mediante rabbot per favorire l’aggancio meccanico dello strato successivo, la stesura iniziale del primo strato di ROEFIX RENOPLUS® utilizzando spatola metallica (previa bagnatura della superficie), la posa della rete d’armatura in fibra di vetro ROEFIX P50 annegandola nello strato di rasante fresco assicurandosi che i teli si sovrappongano per almeno 10 cm per evitare fessurazioni nei punti di giunzione e che affondi nel primo terzo esterno dello spessore (prevedere l’inserimento in diagonale di un lembo di rete di 20x40 cm in tutti gli angoli delle aperture), l’applicazione del secondo strato di rasatura “fresco su fresco” per coprire completamente la trama della rete, la lavorazione finale della superficie con frattazzo di spugna bagnato compiendo movimenti circolari per l’ottenimento di una finitura fine, la stesura a pennello o a rullo di fissativo ROEFIX PRIMER PREMIUM in strato unico con copertura protettiva preventiva dei serramenti e davanzali esterni, la posa “fresco su fresco” del rivestimento finale ROEFIX SISI®PREMIUM in continuità senza interruzioni da spigolo a spigolo utilizzando cazzuola americana in acciaio stendendo uno spessore uniforme pari alla dimensione della granulometria, la frattazzatura finale subito dopo la stesura con frattazzo di plastica conferendo l’effetto estetico desiderato, la successiva protezione dal gelo e dalla pioggia per almeno le 7 ore successive, il rispetto della marcatura CE per i prodotti da costruzione prevista dalla Direttiva 89/106/CEE recepita dal DPR 21.04.93 n. 246, la pulizia finale con l'asportazione dei detriti e polvere, la verifica da parte della D.LL. che gli interventi di posa siano eseguiti esclusivamente da personale specializzato ed autorizzato, tutti gli oneri connessi con l’applicazione e la gestione fino all'ultimazione lavori, tutte le prestazioni e somministrazioni occorrenti fino al controllo con ispezione finale, i materiali accessori e di consumo, la minuteria e gli sfridi senza che questi vengano compensati a parte, gli oneri per le preventive prove di qualità di tutti i materiali forniti, la consegna completa della documentazione tecnica del prodotto, le opere provvisionali, la pulizia dell'area oggetto dell'intervento con l'asportazione di detriti e materiale di risulta, il trasporto delle macerie al piano di carico con lo sgombero e trasporto alle pubbliche discariche, i corrispettivi per diritti di discarica, nonché ogni altra prestazione accessoria occorrente per eseguire l'opera a regola d'arte.