NATURAWALL WOOD MASONRY - Isolamento termico “a cappotto” in fibra di legno adatto per tutte le tipologie murarie.

Sistema completo, naturale e aperto alla diffusione Naturalia Bau NATURAWALL WOOD MASONRY per l’isolamento termico “a cappotto” in fibra di legno (sp. da 100 a 200 mm), adatto per tutte le tipologie murarie, rispondente ai requisiti CAM, completo di collante/rasante a calce naturale e intonachino a base di silossani.

Sistema completo, naturale e aperto alla diffusione Naturalia Bau NATURAWALL WOOD MASONRY per l’isolamento termico “a cappotto” in fibra di legno (sp. da 100 a 200 mm), adatto per tutte le tipologie murarie, rispondente ai requisiti CAM, completo di collante/rasante a calce naturale e intonachino a base di silossani.
Esecuzione di sistema di isolamento termoacustico “a cappotto” NATURAWALL WOOD MASONRY, adatto per tutti i tipi di muratura, rispondente ai requisiti del DM 24 novembre 2025 dei Criteri Ambientali Minimi (CAM), paragrafo 2.4.7, inserito nella Gazzetta Ufficiale n. 281 del 03.12.2025, conforme alla norma UNI EN 13171 (specifica i requisiti per i prodotti isolanti termici in fibra di legno WF), alla UNI EN ISO 10456 (procedure e metodi di calcolo dei valori termici dichiarati e di progetto) e alla UNI 11715 che regola i criteri di progettazione e posa in opera dei cappotti (ETICS), composto da coibentazione termoacustica con pannelli rigidi intonacabili NATURAWALL SMART in fibra di legno di conifere da foreste certificate PEFC dello spessore da 100 a 200 mm (con ottima protezione dal calore in estate, ottimo isolamento acustico, idrorepellente e aperto alla diffusione, certificato Biosafe per la salubrità, conforme a tutti i requisiti ecologici, totalmente riciclato), incollati e rasati con collante/rasante fibrorinforzato NATURAkalk POR a base di calce idraulica naturale NHL5 e inerti selezionati di granulometria 0-1 mm, a ridotto impatto ambientale (EPD), certificato Biosafe a basse emissioni di VOC, con elevata permeabilità al vapore acqueo, ridotto assorbimento d’acqua (evita la formazione di condense interstiziali grazie alle sue caratteristiche termocoibenti), completo di fondo uniformante fillerizzato riempitivo NATURAkalk FILLER a base di silicati di potassio, altamente permeabile al vapore e resistente agli agenti atmosferici e alla luce, a garanzia di un assorbimento e aspetto uniforme del supporto e di una migliore adesione della finitura finale, di intonachino a base di silossani NATURAkalk PROTECT I, idrorepellente, traspirante con elevata densità e stabilità meccanica, antistatico, autopulente, inattaccabile dallo smog e dai microorganismi.
I materiali che compongono il ciclo applicativo devono rispettare le seguenti caratteristiche tecnico-prestazionali ed applicative peculiari:
NATURAWALL SMART > composizione pannello: 91,5% fibra di legno di Douglasia (> 90% residui di lavorazione del legno di segheria chippato), 6,5% legante PMDI, 2% additivo protezione antincendio; dimensioni pannello: 1.250 x 600 mm; spessore: 100, 120, 140, 160, 180, 200 mm; densità: ca. 115 kg/m³ (UNI EN 13171); capacità termica massica: 2.250 J/kgK (UNI EN ISO 10456); permeabilità al vapore acqueo (µ): 3 (UNI EN 1015-19); resistenza a compressione al 10% di deformazione CS: > 50 kPa (UNI EN 826); comportamento al fuoco: E (EN 13501); stabilità dimensionale DS (70,90): 3% (UNI EN 1604); bordi: a spigolo vivo / stumpf; assorbimento d’acqua per immersione WS: 1 kg/m² (UNI EN ISO 16535); conduttività termica dichiarata: 0,039 W/mK (UNI EN 12667 e UNI EN 12939); resistenza a trazione perpendicolare alle facce (TR): > 7,5 kPa (UNI EN 1607).
NATURAkalk POR > composizione/ingredienti: calce idraulica naturale NHL5, inerti leggeri selezionati (perlite) con granulometria da 0 a 1 mm, fibrorinforzato con fibre di vetro; capacità termica massica: 830 J/kgK (UNI EN ISO 10456); miscelazione con acqua: 26% (in peso) - EN 1015-9; densità a secco (ETAG 004): 1.150 kg/m³ (± 10%); adesione al calcestruzzo e tipo di rottura (FP=A): > 1,5 N/mm² (UNI EN 1015-12); assorbimento d’acqua per capillarità: W1 (UNI EN 1015-18); resistenza a compressione a 28 gg (CS II): > 3,5 kPa (UNI EN 1015-11); conduttività termica (a tabulato): 0,33 w/Mk (UNI EN 1745); temperatura applicativa: +8 - +30 °C; coefficiente di permeabilità al vapore acqueo (µ): 12,5 (UNI EN 1015-19).
NATURAkalk FILLER > composizione/ingredienti: silicato di potassio stabilizzato, dispersione polimerica insaponificabile 5%, pigmenti e additivi; densità: 1,9 gr/cm³ (UNI EN ISO 2811-1); aspetto: opaco-sabbiato; secco in profondità: dopo 16-32 ore; colore: bianco o colorato; granulometria: 0,2 mm; temperatura di applicazione: +5 - +30 °C.
NATURAkalk PROTECT I > composizione/ingredienti: resina siliconica idrodiluibile, dispersione acrilica, graniglia di marmo, cariche, additivi e pigmenti; resistenza agli alcali: ottima (UNI 10795); densità: 1,7-1,74 gr/cm³ (UNI 8910); classe di permeabilità all’acqua (W): W3 (UNI EN 15824); aspetto: opaco; resistenza alla luce: 7 (ottimo) - 8 (eccezionale) DIN 54.003; valore pH: 7,6 - 8,9; ricezione dello sporco: <= 3 (UNI 10792); temperatura di applicazione: +5 - +35 °C; viscosità: Thixotrop; conducibilità termica: (90%): 0,93 W/mK (UNI EN 15824); aderenza per trazione diretta: 0,4 Mpa (UNI EN 1542); classe di permeabilità al vapore acqueo: V2 (UNI EN 15824).
Le lavorazioni devono attenersi scrupolosamente al progetto esecutivo e alle disposizioni tecniche del Direttore dei Lavori o della Committenza, conformandosi nella loro realizzazione, a tutte le prescrizioni contenute contrattualmente nel capitolato d'appalto.
Sono esclusi dal prezzo l’eventuale secondo strato di isolante in fibra di legno se richiesto dalla Direzione Lavori, l’inserimento di davanzali di finestre e porta-finestre del materiale previsto nel capitolato speciale d’appalto, la guaina verticale protettiva impermeabilizzante osmotica o cementizia bicomponente elastica ad alta resistenza posizionata lungo la zoccolatura oltre 30-40 cm sopra il livello della quota del pavimento finito o del terreno previa stesura di primer, mentre s'intendono compresi nel prezzo la fornitura ed il trasporto dei materiali a piè d'opera, l'esecuzione di tutte le lavorazioni a regola d'arte, il sopralluogo preventivo per la valutazione delle condizioni dell'area oggetto dell'intervento, il controllo che il supporto di posa sia perfettamente coeso, aderente, solido, stabile, liscio, stagionato, asciutto, privo di contaminanti, sali dannosi, bitume, olio, crepe e/o malformazioni, libero da detriti ed asperità che ne compromettano la perfetta aderenza con lo stesso, il controllo della corretta messa a piombo preventiva delle pareti da isolare, la regolarizzazione della zona del supporto della base di partenza con applicazione di distanziale che garantisca l’allineamento preciso del profilo, l’applicazione di nastro sigillante autoespandente CONTEGA FIDEN EXO impermeabile ed ermetico posizionandolo tra la parete impermeabilizzata e la flangia del profilo, l’installazione di profilo angolare base EJOT Pro BSOP in PVC preforato su un lato con larghezza adeguata allo spessore dell’isolamento scelto posato orizzontalmente e fissato al supporto con idonei tasselli e viti in acciaio inox con interasse massimo di 30 cm, il controllo che la base di partenza sia posizionata ad almeno 30 cm dal piano di campagna, l’inserimento del profilo per zoccolatura in PVC EJOT Pro SOP completo di rete verticale in fibra di vetro, la creazione di eventuale apposito scasso nel caso di presenza di guaina protettiva al fine di garantire la stabilità e la planarità del successivo rivestimento, l’installazione del primo strato isolante a contatto con il terreno con materiale idrofobo e idrorepellente, l’incollaggio dei pannelli in fibra di legno NATURAWALL SMART partendo dal basso verso l’alto applicandoli a giunti strettamente accostati evitando formazione di fughe (gli spazi superiori a 2 mm vanno riempiti con materiale isolante e non con collante), il controllo preventivo che la stesura del collante sulle lastre sia su tutta la superficie con spatola dentata (su supporti non perfettamente regolari il collante va applicato perimetralmente e in 3 punti centrali, garantendo una superficie di contatto minima del 40%), la verifica del corretto allineamento orizzontale dei corsi sfalsando i giunti verticali di almeno 20 cm tra loro, la posa di corsi maschiati e sfalsati verticalmente in corrispondenza degli spigoli facendo sporgere il pannello da un lato e andando in suo appoggio con il pannello sull’altro lato, la rimozione delle sporgenze in eccesso dopo la tassellatura rispettando la perpendicolarità delle sezioni, la verifica della planarità del sistema durante la posa con l'ausilio di apposita staggia in metallo di almeno 2 m di lunghezza, la formazione di giunti di dilatazione nei raccordi con altri elementi strutturali (cornici in pietra, telai di finestre, solai, elementi sporgenti) utilizzando il nastro sigillante CONTEGA FIDEN EXO che permette l’impermeabilizzazione dei giunti tra materiali diversi, la posa disallineata dei lati dei pannelli in fibra di legno con i riquadri e le fughe di finestre, porte o travi (è necessario prevedere uno sfasamento di almeno 15 cm), l’installazione di profili angolari verticali EJOT Pro GEW in PVC-U con incorporata rete in fibra di vetro posizionati in corrispondenza degli spigoli degli edifici e dei contorni delle aperture, la posa lungo i serramenti di appositi profili 1/3D EJOT Pro GAP Active/Giga Flex con rete in fibra di vetro per il collegamento al telaio del serramento, il montaggio di profili angolari con gocciolatoio EJOT Pro TKP in PVC con rete in fibra di vetro e connettore laterale posizionati lungo i bordi orizzontali, il rinforzo degli angoli della zona circostante le aperture mediante l’inserimento di rete in fibra di vetro (strisce di dimensioni 50x25 cm) posizionata perpendicolarmente agli angoli e incollata direttamente sui pannelli isolanti con apposito collante, l’applicazione di profilo di chiusura EJOT Pro PAP completo di rete in fibra di vetro nei punti di arresto e delimitazione perimetrale del sistema a cappotto (viene tagliato alla lunghezza richiesta e annegandolo direttamente nello strato di malta rasante ancora fresca e livellato con la spatola), l’esecuzione dei fori in facciata per l’inserimento successivo dei tasselli a espansione EJOTHERM STR U 2G per il fissaggio meccanico dei pannelli in fibra di legno, il controllo che il numero dei tasselli utilizzati sia conforme alle prove di sicurezza statica (EN 1991:1-4) in base ai carichi previsti e dovuti all’azione del vento, il controllo che le teste dei tasselli non sporgano rispetto al pannello (eventuali cavità devono essere riempite applicando l’intonaco di regolarizzazione), la stesura del primo strato di rasatura NATURALkalk POR tramite spatola dentata sull’intera superficie dell’isolante assicurandosi l’uniformità della copertura sul supporto, l’inserimento di rete di armatura NATURALkalk RETE in fibra di vetro (conforme alle linee guida ETAG 004 / EAD, maglia 3,5x3,8 mm e grammatura 160 g/m²) annegandola nel letto di rasante e posizionandola nel terzo superiore (garantire una sovrapposizione laterale di almeno 10 cm tra le strisce), la stesura del secondo strato di rasante “fresco su fresco” coprendo completamente la trama della rete, il controllo che lo spessore del sistema sia di 5-6 mm, la rettifica del secondo strato di rasatura tramite staggia rendendo planare la superficie, la regolarizzazione della superficie tramite passaggio del frattazzo di spugna o spatola con movimenti circolari, l’ulteriore rinforzo delle zone accessibili entro i 2 m di altezza dal suolo incorporando un ulteriore strato di rete, il controllo che gli strati di regolarizzazione e rinforzo mantengano uno spessore costante evitando aggiunte di malta per correzioni di difetti di planarità e squadratura, la stesura omogenea del fondo uniformante NATURAkalk FILLER con rullo o pennello, l’applicazione del rivestimento finale NATURAkalk PROTECT I con stesura tramite spatola inox regolando lo spessore in base alla granulometria dell’inerte e asportando il materiale in eccesso con un passaggio successivo, la frattazzatura con movimenti circolari e costanti sulla superficie durante la fase di asciugatura per compattare e uniformare il supporto creando l’effetto a intonaco pieno (lavorare sempre “fresco su fresco” interrompendo l’applicazione solo in corrispondenza di marcapiani o angoli di facciata, la formazione di raccordi su superfici attigue, la lavorazione di eventuali aperture, nicchie, sporgenze, intradossi di porte e finestre, la presentazione dei campioni richiesti dalla Direzione Lavori prima della fase esecutiva, il rispetto della marcatura CE per i prodotti da costruzione prevista dalla Direttiva 89/106/CEE recepita dal DPR 21.04.93 n. 246, la pulizia finale con l'asportazione dei detriti e polvere, la verifica da parte della D.LL. che gli interventi di posa siano eseguiti esclusivamente da personale specializzato ed autorizzato, i ponteggi fino ad un'altezza di 3,50 mt, tutti gli oneri connessi con l’applicazione e la gestione fino all'ultimazione lavori, tutte le prestazioni e somministrazioni occorrenti fino al controllo con ispezione finale, i materiali accessori e di consumo, la minuteria e gli sfridi senza che questi vengano compensati a parte, gli oneri per le preventive prove di qualità di tutti i materiali forniti, la consegna completa della documentazione tecnica del prodotto, le opere provvisionali, la pulizia dell'area oggetto dell'intervento con l'asportazione di detriti e materiale di risulta, il trasporto delle macerie al piano di carico con lo sgombero e trasporto alle pubbliche discariche, i corrispettivi per diritti di discarica, nonché ogni altra prestazione accessoria occorrente per eseguire l'opera a regola d'arte.