MINOPOR - Sistema d’isolamento termico “a cappotto” in idrati di silicato di calcio.

Sistema d’isolamento termico “a cappotto” in idrati di silicato di calcio Roefix MINOPOR adatto per tutte le tipologie murarie, certificato ETA 06/0184 (ETAG 004), completo di rivestimento finale a spessore in pasta a base di silicati-silossani.

Sistema d’isolamento termico “a cappotto” in idrati di silicato di calcio Roefix MINOPOR adatto per tutte le tipologie murarie, certificato ETA 06/0184 (ETAG 004), completo di rivestimento finale a spessore in pasta a base di silicati-silossani.
Esecuzione di sistema di isolamento termico “a cappotto” MINOPOR, adatto per tutti i tipi di muratura, certificato ETA 06/0184 secondo ETAG 004, con classe di reazione al fuoco A2-s1,d0 (EN 13501-1), composto da coibentazione termica con pannelli isolanti minerali incombustibili MINOPOR® 045, a base di idrati di silicato di calcio, permeabili al vapore acqueo, idrofobizzati in massa, altamente ecologici con ottimo sfasamento termico contro il caldo estivo, rispondenti ai requisiti del DM 24 novembre 2025 dei Criteri Ambientali Minimi (CAM), paragrafo 2.4.7, inserito nella Gazzetta Ufficiale n. 281 del 03.12.2025, conformi alla norma UNI EN 16977 (specifica i requisiti per i prodotti isolanti termici in silicato di calcio), alla UNI EN ISO 10456 (procedure e metodi di calcolo dei valori termici dichiarati e di progetto) e alla UNI 11715 che regola i criteri di progettazione e posa in opera dei cappotti (ETICS), incollati e rasati con collante/rasante minerale ROEFIX UNISTAR® POR con elevata permeabilità al vapore, a base di sabbia calcarea, inerte minerale leggero, calce aerea e cemento bianco, da zoccolatura perimetrale con pannelli isolanti ROEFIX EPS-P BASE in polistirene duro espanso conforme alla UNI EN 13163, con superficie goffrata, adatti per zone con elevate esigenze di assorbimento d’acqua, applicati e incollati con impermeabilizzante elastico bicomponente ROEFIX OPTIFLEX® 2K, resistente al gelo e ai sali scongelanti, alla temperatura e all’invecchiamento (impermeabile in condizioni installate fino a 8 m di colonna d’acqua), completo di rasante minerale ROEFIX UNISTAR® POR nello spessore minimo di 4-5 mm con annegamento di rete d’armatura universale ROEFIX P50 in fibra di vetro omologata, di fissativo combinato pronto all’uso ROEFIX PRIMER PREMIUM altamente alcalino a pigmentazione bianca, uniformante e idrofobizzante, di rivestimento finale con intonachino decorativo per esterni ROEFIX SISI®PREMIUM in pasta, pronto all’uso, altamente permeabile al vapore acqueo, con elevata idrorepellenza e ottima stabilità cromatica.
I materiali che compongono il sistema applicativo devono rispettare le seguenti caratteristiche tecnico-prestazionali ed applicative peculiari:
MINOPOR® 045 > composizione materiali: farina di quarzo (sabbia silicea), idrato di calce (calce aerea), cemento bianco, agente lievitante, idrati di silicato di calcio, trattamento finale con primer trasparente a base di silicati; dimensioni pannelli: 600 x 390 mm; spessori: da 60 a 300 mm; classe di reazione al fuoco: A1 (EN 13501); assorbimento d’acqua: ≤ 2 kg/m² x min0,5 (UNI EN ISO 29767); diffusione del vapore acqueo: ca. 3 (UNI EN 12086); resistenza alla compressione a 28 gg: ≥ 0,3 Mpa (UNI EN 826, EN 16977); conduttività termica dichiarata: 0,045 W/mK (UNI EN 12667 e UNI EN 12939); modulo elastico: ca. 190 N/mm² (UNI EN 826); resistenza a trazione trasversale: 80 kPa (UNI EN 1607); massa volumica media: ≤ 115 kg/m³ (UNI EN 1602, UNI EN 13163); calore specifico: ca. 1,3 kJ/kg K (UNI EN ISO 10456); temperatura del supporto: + 5°C.
EPS-P BASE > composizione pannello: polistirene espanso sinterizzato costituito da molecole di carbonio e idrogeno (struttura a celle chiuse), additivi idrorepellenti, agenti espandenti ecologici (privo di HCFC e HFC); superficie: goffrata/zigrinata con texture stampata ruvida, tagli anti-tensione superficiali sul lato esterno; dimensioni pannelli: 1.000 x 500 mm; spessori: 20, 30, 40, 50, 60, 80, 100, 120, 140, 160 mm; classe di reazione al fuoco: E (EN 13501); assorbimento d’acqua: <= 0,03 kg/m² x min0,5 (UNI EN 13163); conduttività termica dichiarata: 0,033 W/mK (UNI EN 12667 e UNI EN 12939); resistenza a trazione trasversale: 150 kPa (UNI EN 1607); massa volumica media: ca. 30 kg/m³ (UNI EN 13171); temperatura del supporto: + 5 °C.
UNISTAR® POR > composizione materiali: cemento bianco (privo di cromo), calce aerea, sabbia calcarea di alta qualità, inerte minerale leggero, agenti di ritenzione idrica, miglioratori di adesione ed elasticità; granulometria: 0-1,2 mm; classe di reazione al fuoco: A1 (UNI EN 13501-1); assorbimento d’acqua: <= 0,5 kg/m² x min0,5 / ETAG 004 (UNI EN 1015-18, UNI EN 16383); resistenza a compressione a 28 gg: ca. 3 N/mm² (UNI EN 1015-11); resistenza alla flessione: ≥ 1,5 N/mm² (UNI EN 1015-11); conduttività termica: 0,45 W/mK per P=50% EN 1745:2002 (valore tabellare), 0,49 W/mK per P=90% EN 1745:2002 (valore tabellare); modulo elastico: ca. 3.000 N/mm² (UNI EN 1504-3); tempo di asciugatura: ca. 7 gg; massa volumica media: ca. 1.250 kg/m³ (UNI EN 1015-10); spessore del rasante: 0-6 mm; valore sd: ca. 0,07 m; massa volumica a secco: ca. 1.261 kg/m³ (UNI EN 1015-10); temperatura del supporto: 5-25 °C.
OPTIFLEX® 2K > composizione materiali: cemento Portland, riempitivi minerali carbonatici e silicatici (sabbie finissime selezionate a granulometria controllata), additivi speciali integrati, dispersione acquosa di polimeri sintetici (lattice acrilico/resine), acqua, conservanti/biocidi contro la proliferazione batterica o il deterioramento delle resine organiche; diffusione del vapore acqueo: ca. 980 (UNI EN 12086); spessore minimo: 2 mm; massa volumica media: ca. 1.600 kg/m³ (UNI EN 1015-10); calore specifico: ca. 1,12 kJ/kg K (UNI EN ISO 10456); temperatura del supporto: 5-30 °C.
MINOFILL® > composizione materiali: cementi bianchi, calce aerea, sabbia marmorea fine pregiata, inerte minerale leggero; granulometria: 0,5-1 mm; classe di reazione al fuoco: A1 (UNI EN 13501-1); assorbimento d’acqua: <= 0,5 kg/m² x min0,5 / ETAG 004 (UNI EN 1015-18, UNI EN 16383); diffusione del vapore acqueo: ca. 3 (UNI EN 1015-19); resistenza al distacco: > 0,08 N/mm² (UNI EN 1015-12); resistenza a compressione a 28 gg: ca. 1 N/mm² (UNI EN 1015-11); conduttività termica: 0,14 W/mK per P=50% EN 1745:2002 (valore tabellare), 0,15 W/mK per P=90% EN 1745:2002 (valore tabellare); modulo elastico: ca. 1.100 N/mm² (UNI EN 1504-3); tempo di asciugatura: ca. 4 gg; massa volumica media: ca. 520 kg/m³ (UNI EN 1015-10); massa volumica a secco: ca. 595 kg/m³ (UNI EN 1015-10); temperatura del supporto: 5-25 °C.
ROEFIX P 50 > composizione materiali: fili intrecciati di fibra di vetro di tipo AR; resistenza meccanica a trazione: > 34 N/mm; rivestimento dei fili in fibra di vetro: appretto protettivo di alta qualità a base di dispersione organica polimerica; maglia quadra della rete: 4-5 mm; grammatura: ca. 145 g/m² (prodotto finito comprensivo di appretto); contenuto organico della resina protettiva: 17 ± 3% del peso complessivo della rete; esente da pvc e da plastificanti.
ROEFIX PRIMER PREMIUM > composizione materiali: legante speciale altamente alcalino (copolimero stirene-acrilato) presente in percentuale tra il 10% e il 25%, sabbia di quarzo/silicea a granulometria fine selezionata (crea il perfetto aggancio meccanico per il successivo intonaco/pittura), pigmenti coloranti (biossido di titanio) minerali coprenti uniformanti cromaticamente il fondo, agenti bagnanti e stabilizzanti ad azione idrofobizzante; valore pH: 12; temperatura del supporto: 5-25 °C.
ROEFIX SISI®PREMIUM: composizione materiali: silicato di potassio, resina silossanica, dispersione polimerica (acrilica), sabbia di marmo pregiata, pigmento minerale bianco puro ad altissima stabilità cromatica, paste coloranti (ossidi minerali), microfibre integrate di rinforzo, additivi tecnologici specifici a base d’acqua; granulometria: 0-2 mm; contenuto VOC: <= 10 g/l; classe di reazione al fuoco: A2-s1, d0 (UNI EN 13501-1); assorbimento d’acqua: <= 0,1 kg/m² x min0,5 (UNI EN 15824); diffusione del vapore acqueo: ca. 60 (UNI EN 15824); valore pH: 8,5; calore specifico: ca. 1 J/kg K; massa volumica a secco: <= 1.800 kg/m³ (UNI EN ISO 2811-1); temperatura del supporto: 5-25 °C.
Le lavorazioni devono attenersi scrupolosamente al progetto esecutivo e alle disposizioni tecniche del Direttore dei Lavori o della Committenza, conformandosi nella loro realizzazione, a tutte le prescrizioni contenute contrattualmente nel capitolato d'appalto.
Sono esclusi dal prezzo l’inserimento di davanzali di finestre e porta-finestre del materiale previsto nel capitolato speciale d’appalto, gli elementi di rinforzo in schiuma dura di poliuretano ad alta densità in funzione della tipologia di carico della facciata, la guaina verticale protettiva impermeabilizzante osmotica o cementizia bicomponente elastica ad alta resistenza posizionata lungo la zoccolatura oltre 30-40 cm sopra il livello della quota del pavimento finito o del terreno previa stesura di primer, mentre s'intendono compresi nel prezzo la fornitura ed il trasporto dei materiali a piè d'opera, l'esecuzione di tutte le lavorazioni a regola d'arte, il sopralluogo preventivo per la valutazione delle condizioni dell'area oggetto dell'intervento, il controllo che il supporto di posa sia perfettamente coeso, aderente, solido, stabile, liscio, stagionato, asciutto, privo di contaminanti, sali dannosi, bitume, olio, crepe e/o malformazioni, libero da detriti ed asperità che ne compromettano la perfetta aderenza con lo stesso, il controllo della corretta messa a piombo preventiva delle pareti da isolare, la regolarizzazione della zona del supporto della base di partenza con applicazione di distanziale che garantisca l’allineamento preciso del profilo, la pulizia della guaina verticale preesistente priva di polvere, terra, fango, oli disarmanti o zone di distacco, la verifica che le saldature a caldo tra i teli della guaina siano integre e non presentino rigonfiamenti o fessurazioni, l’incollaggio dei pannelli ROEFIX EPS-P BASE nella zona di zoccolatura e in quella perimetrale stendendo il collante impermeabilizzante ROEFIX OPTIFLEX® 2K sull’intera superficie del retro dei pannelli utilizzando una spatola dentata (dente da 8-10 mm) e premendo con forza le lastre contro la guaina bituminosa verticale muovendole leggermente per distribuire uniformemente il collante, il controllo che i pannelli abbiano i giunti perfettamente accostati e sfalsati, l’applicazione a pennello o frattazzo di due mani di impermeabilizzante ROEFIX OPTIFLEX® 2K per la sigillatura ermetica degli spazi di giunzione, la tassellatura dei pannelli nella zona soprastante la guaina bituminosa seguendo le disposizioni della D.LL., il fissaggio del profilo di partenza ROEFIX PROFILO PER ZOCCOLATURA DI INSERIMENTO E PROFILO BASE in plastica a forma di U con gocciolatoio e rete preaccoppiata posizionato al di sopra della zoccolatura in EPS allineato e senza spazi vuoti con idonei tasselli e spessori di compensazione (ogni 30 cm) controllando che il fianco dell’intonaco sia completamente ricoperto con la rete di armatura e la rasatura, la posa dei pannelli in idrati di silicato di calcio MINOPOR® 045 mediante applicazione di collante UNISTAR® POR sul retro delle lastre isolanti utilizzando il metodo a cordolo perimetrale (striscia 5 cm con sp. 2 cm) e tre punti centrali di ca. 10 cm di diametro (copertura di almeno il 40% dell’intera superficie) oppure a tutta superficie con l’impiego di spatola dentata, il controllo che i pannelli siano disposti dal basso verso l’alto perfettamente accostati tra loro e a giunti sfalsati (almeno 25 cm), la verifica costante e continua della planarità delle superfici durante la fase applicativa mediante l’ausilio di apposita staggia da 2 m e della loro perfetta messa a piombo, la chiusura di eventuali giunti aperti tra i pannelli superiori ai 2 mm con malta alleggerita ROEFIX MINOFILL®, il fissaggio dei pannelli con appositi tasselli ROEFIX ROCKET ad espansione ad avvitamento in poliammide con vite in acciaio strutturale termicamente protetta con elevata resistenza ai carichi grazie all’ulteriore incastro nell’intonaco (lo schema di posa e le dimensioni dei tasselli deve rispettare quanto prescritto dalla D.LL. e dalle indicazioni del produttore, in funzione dell’altezza dell’edificio e della zona di esposizione ai carichi del vento), la copertura della continuità superficiale sopra la testa dei tasselli riempiendo la cavità mediante apposita malta di riempimento minerale ROEFIX MINOFILL®, l’installazione di profili angolari verticali ROEFIX RETE ANGOLARE con incorporata rete in fibra di vetro posizionati in corrispondenza degli spigoli degli edifici e dei contorni delle aperture, i profili telescopici ROEFIX W30 + IDEAL-PLUS FLEX 3D di raccordo a finestre, porte e simili elementi costruttivi per il collegamento della rasatura armata e dotati di nastri in schiuma di PE autoadesivo a garanzia di una tenuta impermeabile e duratura (il meccanismo telescopico integrato e flessibile consente il movimento in tutte le direzioni nel punto di connessione dopo la rimozione della linguetta protettiva), il montaggio di profili angolari con gocciolatoio ROEFIX PROFILO DI GOCCIOLAMENTO con rete in fibra di vetro e connettore laterale posizionati lungo i bordi orizzontali, il rinforzo degli angoli della zona circostante le aperture mediante l’inserimento di rete in fibra di vetro (strisce di dimensioni 20x30 cm) posizionata perpendicolarmente agli angoli e incollata direttamente sui pannelli isolanti con apposito collante, l’applicazione del profilo di chiusura ROEFIX W44 DECO-TEX completo di rete premontata in fibra di vetro nei punti di arresto e delimitazione perimetrale del sistema a cappotto (viene tagliato alla lunghezza richiesta e annegandolo direttamente nello strato di malta rasante ancora fresca e livellato con la spatola), l’installazione di eventuali giunti di dilatazione se richiesti dalla D.LL. mediante la posa di profili con anello ROEFIX PROFILO PER GIUNTO premendo i fianchi l’uno contro l’altro spingendo il cappio del nastro in PVC nel giunto e inserendo il profilo nella rasatura con l’aletta sporgente verso l’alto, la realizzazione di giunti a tenuta all’acqua utilizzando il nastro di guarnizione ROEFIX NASTRO DI GUARNIZIONE BG1 (resistenza a temperature da - 30 °C a + 100 °C, resistenza alla pioggia battente e vento > 600 Pa) in corrispondenza di raccordi a davanzali, coperture, nonché ad altri elementi costruttivi, la stesura del primo strato di rasatura UNISTAR® POR tramite spatola dentata sull’intera superficie dell’isolante assicurandosi l’uniformità della copertura sul supporto, la posa della rete d’armatura in fibra di vetro ROEFIX P50 annegandola nello strato di rasante fresco assicurandosi che i teli si sovrappongano per almeno 10 cm per evitare fessurazioni nei punti di giunzione e che affondi nel primo terzo esterno dello spessore (prevedere l’inserimento in diagonale di un lembo di rete di 20x40 cm in tutti gli angoli delle aperture), l’applicazione del secondo strato di rasatura “fresco su fresco” per coprire completamente la trama della rete, la lavorazione finale della superficie con frattazzo di spugna bagnato compiendo movimenti circolari per l’ottenimento di una finitura fine, la stesura a pennello o a rullo di fissativo ROEFIX PRIMER PREMIUM in strato unico con copertura protettiva preventiva dei serramenti e davanzali esterni, la posa “fresco su fresco” del rivestimento finale ROEFIX SISI®PREMIUM in continuità senza interruzioni da spigolo a spigolo utilizzando cazzuola americana in acciaio stendendo uno spessore uniforme pari alla dimensione della granulometria, la frattazzatura finale subito dopo la stesura con frattazzo di plastica conferendo l’effetto estetico desiderato, la successiva protezione dal gelo e dalla pioggia per almeno le 7 ore successive, la presentazione dei campioni richiesti dalla Direzione Lavori prima della fase esecutiva, il rispetto della marcatura CE per i prodotti da costruzione prevista dalla Direttiva 89/106/CEE recepita dal DPR 21.04.93 n. 246, la verifica da parte della D.LL. che gli interventi di posa siano eseguiti esclusivamente da personale specializzato ed autorizzato, i ponteggi fino ad un'altezza di 3,50 mt, tutti gli oneri connessi con l’applicazione e la gestione fino all'ultimazione lavori, tutte le prestazioni e somministrazioni occorrenti fino al controllo con ispezione finale, i materiali accessori e di consumo, la minuteria e gli sfridi senza che questi vengano compensati a parte, gli oneri per le preventive prove di qualità di tutti i materiali forniti, la consegna completa della documentazione tecnica del prodotto, le opere provvisionali, la pulizia dell'area oggetto dell'intervento con l'asportazione di detriti e materiale di risulta, il trasporto delle macerie al piano di carico con lo sgombero e trasporto alle pubbliche discariche, i corrispettivi per diritti di discarica, nonché ogni altra prestazione accessoria occorrente per eseguire l'opera a regola d'arte.